薄膜冲击机报价

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等离子清洗机清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，等离子清洗机可分为常压等离子清洗机和真空等离子清洗机。


常压等离子清洗机，又叫做大气常压等离子清洗机，其特点是成本低，能量高。适合做表面平整，或者是给产品做局部的处理。

真空等离子清洗机和常压等离子不一样，顾名思义，真空等离子是在真空腔里面清洗的，是需要抽走空气的，不仅效果全面，而且工艺可控。


常压等离子和真空等离子使用上面的区别如下：

一是喷嘴的结构不同。常压等离子清洗机可搭配多款喷嘴，要么是直喷的等离子，这一种喷嘴等离子集中，力道大，能量高，但是面积比较小，还有一种旋喷型，力道相对比较小的一点，但是等离子喷射的面积比较宽。真空腔里面的等离子是不定向的，只要是裸露在外面的表面，都可以清洗到，这也是真空等离子清洗机的一大好处。像常压等离子就只能清洗某个材料的局部，或者比较平整的东西，最典型的就是手机玻璃板。

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随着航空航天、汽车、5G通讯的发展，PI应用将不断扩大。我国聚酰亚胺薄膜下游市场对高性能聚酰亚胺薄膜的需求日益增加。可以预料的是，在我国产业结构升级、关键材料国产化的背景下，高性能PI薄膜进口替代的市场空间巨大。加之近年来我国政府的重视与支持，PI薄膜产业的发展机遇期已经到来。在PI薄膜产业化的各种解决方案中，电晕可以解决PI基膜与涂层间的附着力问题。作为电晕处理机的研发生产公司，合丰机械秉持着“激情、诚信、梦想”的理念，其产品已被广泛应用于航天技术、纳米技术、汽车部件、手机制造等行业中。


等离子电晕机表面处理普通电晕处理的效果其实差别不大，只是这两个机器的处理方式会有些不一样，电晕处理只能处理很薄很薄的产品，比如说像塑料膜这一类的产品，并且对处理物有一定的局限性，电晕处理会要求处理物体积不能太大了，仅仅能用于宽面产品表面处理。


等离子处理和电晕处理，其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，（等离子表面处理）使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，（等离子表面处理）进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
等离子处理与电晕处理的不同在于等离子处理机具有多种优势。等离子处理机可以应用于在线式处理，配到各种生产线上处理可以处理曲面表面，并且，等离子表面处理对物体大小没有局限性，两种达到的效果是一样的，只不过对被处理物来说那一种更适用。

等离子清洗处理技术在薄膜加工和片材加工行业中，等离子体一词专用于那些提供外入气体以进行电离的表面处理机，例如氩气、氮气或氦气。当电晕处理再次仅使空气电离时，使用等离子系统无法产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子处理会产生比电晕更高、更持久的表面效果，但等离子清洗机的成本高，电晕机的产能和成本都比等离子要小的多。从等离子和电晕机整个发展的历程来看，电晕和等离子体的发展方式有些不同。用于处理物体的早期电晕系统往往提供非常低的功率，并且仅在少数的应用中有效，早期大部分行业材料处理都是等离子。随着电晕系统技术的发展，它们在处理方面变得明显更好。电源和处理排放头的显着改进导致了性能的提高，现在电晕机的功率轻易就可以做到60KW以上，等离子通常没有必要做这么大功率，所以在处理塑料金属膜材、片材上面时，不仅成本上面有优势，技术上面也有优势。当然，电晕机功率做的越大，对于整个放电技术要求越高，比如电极之间的间隙一定要均匀等等一系列的要求，不然就会出现很严重的质量问题




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电晕处理是一种电击处理,它利用高频高电压在被处理表面电晕放电使被处理表面发生变化从而改变表面性能。最新研究表明导致电晕处理后表面性能改变的因素主要有以下几种化学变化化学变化中主要的作用是氧化作用,活化氧与聚合物表面分子反应生成含氧官能团从而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子发生交联限制部分分子的运动增加其分子量形成大分子量层,大分子量层一会将表面的薄弱界面层油脂,蜡类及低分子析出物破坏以起到清洁表面提高表面能的作用。物理变化表面形貌改变是提高表面能的主要原因。电晕放电是一种高能量粒子轰击聚合物表面的过程,表面会形成微小的斑点,造成表面粗化以提高粘结效果。永久极化驻极体形成将聚乙烯置于强电场中时介电质会诱导出电流,这个永久极化的驻极现象会使材料表面产生自粘性。由驻极体形成的表面电荷随时间而衰减且在高温下加快衰减,所以自粘强度会随时间延长而减弱。

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。


由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。


经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。
实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。

电晕处理机目前在各种薄膜加工生产线上有着广泛应用，其能通过对材料进行电晕处理以提升粘结强度，但电晕处理不是越强越好，电晕处理机过度处理会出现什么现象？ 电晕处理可以增加薄膜附着性和干燥性，但是电晕处理强度并不是越高越好，电晕处理应当适度，不然容易会出现以下现象：1、薄膜发生粘连，油墨产生反粘； 2、薄膜表面张力变大，油墨附着力下降； 3、热封不良，热封温度提高；电晕被击穿后，热封面与复合面形成带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性。不但热封温度加大，同时热封强度下降。 4、严重时电晕处理机会击穿薄膜产生小孔，复合时胶渗透过电晕击穿的小孔，与膜层间产生粘连，特别是无溶剂复合更加明显。电晕处理机过度处理会损害薄膜的密封性能、降低阻隔性，这对后续的表面处理效果都会有较大影响。所以在进行电晕处理时，在满足后加工要求前提下，应防止电晕处理机过度处理。